産業モーターベアリングの製造には、熱処理プロセスはどのように使用されますか？

熱処理 は、加熱、断熱、冷却による金属材料の内部構造と性能を改善するプロセスです。産業用モーターベアリングの場合、熱処理は硬度、耐摩耗性、疲労抵抗、およびベアリングの使用を大幅に改善できます。人生。熱処理プロセスを最適化することにより、ベアリングの使用条件と障害モードに一致する最高の全体的なパフォーマンスを取得できます。

産業用モーターベアリングの熱処理プロセスには、通常、予熱、消光、焼き戻し、冷却などのいくつかの重要なステップが含まれます。
予熱：正式な消光の前に、ベアリングパーツは予熱する必要があります。つまり、正規化または球状のアニーリングです。正規化の主な目的は、原材料の残留応力を排除し、穀物を改良し、材料の加工性能を改善することです。一方、アニーリングの球状化は、均一な球状炭化物構造を取得してその後の消光に備えることです。これらの前処理プロセスは、通常、加熱温度と保持時間を制御することにより、ボックス炉またはピット炉で実行されます。
クエンチング：クエンチングは、熱処理の中心的なリンクです。迅速な冷却により、ベアリングパーツは高い硬度と高強度を得ることができます。産業用モーターベアリングの場合、一般的に使用される消光媒体には、油、水、または塩浴が含まれます。クエンチングプロセス中、部品は臨界温度を超えて加熱され、急速な冷却を実現するために消光媒体にすばやく浸されます。クエンチング温度、保持時間、冷却速度は、クエンチの品質に影響を与える重要な要因であり、特定の材料とパートサイズに応じて調整する必要があります。
抑制：クエンチ付きのベアリング部分は硬さが高いですが、それらは比較的脆く、亀裂を起こしやすいです。内部ストレスを排除し、靭性と安定性を改善するために、彼らは和らげる必要があります。通常、耐火性は抵抗炉、オイルバスまたは硝酸塩で行われ、加熱温度と保持時間を制御することで達成されます。強化されたベアリングの部分は、高い硬度を維持するだけでなく、良好な靭性と耐摩耗性も維持します。
冷却とその後の治療：耐性のあるベアリングパーツは、室温まで自然に冷却する必要があります。一部の精度のベアリングでは、保持されたオーステナイトの量をさらに減らし、寸法の安定性と硬度を改善するために、極低温治療も必要です。ベアリングパーツは、部品の表面を保護し、腐食を防ぐために、熱処理後に洗浄、油を塗ったり、油を塗ったりする必要があります。

熱処理プロセス中に、理想的な組織構造と性能を得るには、加熱温度、保持時間、冷却速度などのパラメーターを厳密に制御する必要があります。さまざまな種類のベアリングパーツと使用条件については、適切な熱処理プロセスとパラメーターを選択する必要があります。省エネと環境保護に対する認識が高まっているため、熱処理プロセスの効率と省エネも研究ホットスポットになりました。たとえば、迅速な暖房と冷却技術の採用、炉構造の最適化、新しい省エネ材料の開発などの手段は、エネルギー消費を削減し、生産効率を改善することができます。