中空シャフトの特定の製造プロセスは何ですか？

中空のシャフト 、機械工学の不可欠な重要なコンポーネントとして、その製造プロセスの洗練度は、シャフトのパフォーマンスとサービスの寿命に直接影響します。中空シャフトの製造は、材料の選択から始まります。シャフトの使用環境と性能要件に応じて、製造中にステンレス鋼、合金鋼などの適切な金属材料が選択されます。材料が選択された後、材料表面の清潔さを確保し、その後の処理のための適切な基盤を築くために、洗浄、錆の除去、乾燥、その他の手順など、前処理が必要です。

1。キャストと鍛造
鋳造は、中空シャフトの製造で一般的に使用されるプロセスです。鋳物型を通して、溶融金属液が金型に注がれ、冷却と固化後に中空の構造のシャフトの体が形成されます。鋳造プロセスは、大量生産に適した複雑な形状と正確な寸法を備えた中空のシャフトを生成できます。鋳物には、毛穴や収縮などの欠陥がある場合があり、その後の熱処理または加工により改善する必要があります。鍛造は別の重要な製造プロセスであり、これは金属ビレットを加熱、加圧、および変形して、中空の構造を持つシャフトボディを形成します。鍛造プロセスは、中空シャフトの強度と靭性を改善し、その内部構造を改善できますが、鍛造プロセスには機器と技術の要件が高く、生産コストは比較的高くなっています。

2。加工
キャスティングであろうと偽造であろうと、最終的な設計要件を満たすために機械加工する必要があります。機械加工には、主にターニング、フライス式、掘削、退屈、その他のプロセスが含まれます。
回転：中空シャフトの外側の円筒表面を処理して、その寸法精度と表面粗さを確保するために使用されます。
ミリング：シャフトエンド面やキーウェイなどの特徴的な部分を処理するために使用されます。
掘削と退屈：それは、中空シャフト内の中空構造を形成するための重要なプロセスです。ツールの飼料速度と速度を正確に制御することにより、内側の穴の寸法精度と表面の品質を確保できます。
4。熱処理
熱処理は、中空シャフトの性能を向上させるための重要な手段です。アニーリング、正規化、消光、抑制などの熱処理プロセスにより、鋳造または鍛造中に生成される内部応力を排除し、穀物を洗練でき、材料の硬度と耐摩耗性を改善できます。熱処理は、中空シャフトの寸法の安定性と疲労抵抗を改善することもできます。

3。表面処理
最後のステップは表面処理です。使用要件によれば、中空のシャフトは、サンドブラスト、ショットピーニング、電気めっき、噴霧などの表面処理にかけることができます。これらの処理は、シャフトの耐食性、耐摩耗性、および美学を改善することができます。

中空シャフトの製造プロセスは、複雑で繊細なプロセスです。材料の選択と前処理から鋳造、鍛造、加工、熱処理、および表面処理まで、複数のリンクには品質と技術的なパラメーターの厳格な制御が必要です。この方法でのみ、優れた性能と信頼性を備えた中空シャフト製品を生産できます。科学技術の継続的な進歩と製造プロセスの継続的な革新により、中空シャフトの製造プロセスはより効率的かつ正確な方向に発達し続けます。